سینی های کابل نردبان ، نوع متداول سینی کابل ، به دلیل ساختار پایدار ، تهویه عالی و اتلاف گرما و نصب آسان ، در بخش های قدرت ، ارتباطات و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. فرایند تولید آنها برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول به روشهای استاندارد استاندارد پایبند است.
اولین قدم در تولید سینی کابل نردبان ، تهیه مواد است. با کیفیت بالا- با کیفیت سرد-} ورق های فولادی چرخ شده یا گالوانیزه در درجه اول استفاده می شود ، به طور معمول با ضخامت 1.0-2.0 میلی متر ، مطابق با نیاز بار تنظیم می شود. این ماده برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی تحت درمان سطحی مانند گالوانیزه یا نقاشی قرار می گیرد.
بعد ، تمبر و شکل گیری صورت می گیرد. تجهیزات تمبر دقیق-} برای تشکیل ورق های فولادی در اجزای مختلف سینی کابل نردبان ، از جمله ریل های نردبان ، رون ها و اتصالات استفاده می شود. ریل های نردبان با استفاده از یک قالب پیشرونده مشت می شوند تا از قرار گرفتن دقیق سوراخ برای مونتاژ آسان اطمینان حاصل شود. برای اطمینان از توزیع بار یکنواخت ، Rungs با توجه به مشخصات طراحی به ابعاد استاندارد مهر می شوند.
سپس فرآیند خمشی می آید ، جایی که یک دستگاه خم CNC ورق های استیل را به زاویه از پیش تعیین شده خم می کند و ساختار اصلی سینی کابل نردبان را تشکیل می دهد. این مرحله برای اطمینان از صافی و ثبات پل ، نیاز به کنترل دقیق دقت خمش دارد.
مونتاژ یک گام مهم است ، جایی که پاهای نردبان مهر و رون ها با جوش یا پیچ و مهره در کنار هم ایمن می شوند. جوشکاری باید با استفاده از جوشکاری محافظ CO2 انجام شود تا از جوش های قوی بدون حفره اطمینان حاصل شود. اگر از یک طرح پیش ساخته استفاده شود ، از پیچ های قدرت بالا {3} برای نگهداری آسان استفاده می شود.
سرانجام ، درمان و بازرسی سطح انجام می شود. این پل تحت سمپاشی الکترواستاتیک یا داغ- گالوانیزه کردن برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی قرار می گیرد. محصول نهایی تحت بازرسی با کیفیت دقیق قرار دارد ، از جمله اندازه گیری ابعادی ، آزمایش بلبرینگ {3} {{{{{{{} و خوردگی-} تست چسبندگی پوشش مقاوم ، برای اطمینان از رعایت استانداردهای صنعت.
فرآیند تولید پل های نردبان چندین فرآیند از جمله تمبر ، خم شدن ، جوشکاری و تصفیه سطح را ادغام می کند. هر مرحله برای تولید یک محصول از نظر ساختاری پایدار ، با دوام و قابل اعتماد به کنترل دقیق نیاز دارد.
